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EPS窗套构件
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EPS窗套构件

合肥eps线条厂为您讲解EPS窗套构件工艺路线:


预发→熟化→成型→干燥→切割(板材)→捆扎。 

可发性聚苯乙烯树脂是在聚笨乙烯的珠粒中加入低沸点的液体发泡 剂,在加温加压的条件下,渗透到聚笨乙烯珠粒中,使其溶胀,制成可发性聚笨乙烯树脂(珠粒),然后经过预发、熟化、成型、烘干而制的EPS构件。它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品,又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材,广泛应用于建筑、包装、日用品、工业用品等生产领域。 

预发机理 

预发过程中,含有发泡剂的珠粒缓慢加热至80C°以上,开始软化,珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力,而使珠粒膨胀,并形成互不连通的泡孔,预发后气泡的直径为80~150微米,每立方厘米约有0.55万个小气泡。 

同时,蒸汽也渗透到已膨胀的EPS线条泡孔中,增加了泡孔的总压力。随着蒸汽的不断渗入,压力也不断增大,珠粒内的体积也不断增大。这一过程一直持续下去,体积膨胀可一直持续到泡孔壁破裂为止.

预发设备有:1、连续式泡塑预发机  2、全自动间歇式泡塑预发机  

熟化机理 

熟化处理过程中,珠粒经过空气冷却,泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体,使EPS线条泡孔内形成了真空。同时,空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部,使泡孔内的压力与外界压力平衡。这样会使预发后的珠粒具有弹性。熟化贮存过程中发泡剂也同时向外扩散,所以预发后的珠粒贮存期不要过长。

成型机理 

成型包括二个阶段,蒸汽加热和冷却定型。熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约10~50s的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力,此时EPS构件聚合物软化,发泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空气产生的压力之和大于外界蒸汽压力,珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品,通过水或风冷却便可使其定型。 设备为 :  1、全自动泡沫板材成型机 2、全自动真空泡塑成型机 3、全自动泡沫切割机   


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